Эллиптические днища – это неотъемлемые элементы тары и резервуаров, предназначенных для эксплуатации в условиях высокого давления. Эти элементы используют в процессе производства вакуумных агрегатов, в целях обеспечения герметизации магистралей, отопительных и нагревательных котлов, магистральных водо- и газопроводов. Они представляют собой выпуклые емкости, имеющие овальную форму в разрезе и обладающие цилиндрическими бортами в диаметральной доле. Основная задача таких изделий заключается в оптимизации работы оборудования, увеличении длительности его функционирования.
Основные методы изготовления
Эллиптические днища производятся тремя основными способами.
- Первый метод – объемная штамповка, которая заключается в выдавливании изделий из цельных или сварных круглых заготовок на прессе с использованием специального оборудования. Заготовка должна иметь больший диаметр, чем будущее днище. Объемная штамповка бывает холодной и горячей.
- Второй способ – раскатка на фланжировочной машине, где на оборудование устанавливается холодная заготовка, после чего материал продавливается роликом до получения заданной формы. Дальнейший процесс идентичен первому методу штамповки.
- Третий метод – сварка отдельных секторов на специальных стапелях. Прокатные элементы свариваются по схеме, после чего выполняется зачистка швов и иногда ультразвуковой контроль. Такой вариант актуален для днищ диаметром от трех метров и более или изделий сложной конфигурации.
Критерии выбора технологии и изделия
Каждый из описанных выше подходов имеет свои преимущества и ограничения, поэтому выбор технологии производства всегда индивидуален. При выборе готового изделия ключевое значение имеют несколько параметров:
- диаметр (согласно ГОСТ, от 40 до 1500 мм);
- проходной диаметр трубопровода;
- температурные пределы эксплуатации;
- максимальное рабочее давление;
- уровень химической активности реагентов.
Выбор конкретного типа днища осуществляется на основе комплексного анализа всех перечисленных характеристик рабочей среды. Крайне важно учитывать не только каждый параметр в отдельности, но и их взаимное влияние. Например, высокая температура может снижать прочностные характеристики материала при давлении, а агрессивная химическая среда нуждается в особом подходе для обеспечения коррозионной стойкости.