Впрочем, все эти хвалебные эпитеты актуальны только для тех случаев, когда отмеченное оборудование и инструменты работоспособны, когда не требуется их ремонтировать, тратя на это время, силы и деньги. Именно поэтому, нам бы хотелось вам рассказать о маслостанциях, которые, по сути, являются источником гидравлической энергии для соответствующего оборудования и инструментов, поддерживающей работоспособность последних.
При выборе маслостанций важно ориентироваться на несколько основных характеристик – производительность, маслоохладители, а также давление рабочей жидкости. Максимальное значение последнего, согласно мировым стандартам, должно достигать 700 Бар, что же касается производительности, то здесь все зависит от типа привода насоса. Он может быть ручным, электрическим и пневматическим, среди которых наименьшая производительность, как многие уже догадываются, характерна для ручных насосов. Использующие их маслостанции весьма ограничены в применении, в частности, они могут быть использованы только с гидравлическими ключами с малым крутящим моментом.
Куда более производительны маслостанции с электрическим насосом, однако, и они ограничены в использовании. Например, такие маслостанции не рекомендуется использовать на предприятиях нефтегазовой отрасли, ибо они потенциально создают угрозу появления искр, а это, в свою очередь, может привести к пожарам и взрывам. Так что получается так, будто наилучшим вариантом является выбор пневматического привода насоса, и, скажем так, возражений по этому поводу мы не имеем.
Помимо выбора производительности и давления рабочей жидкости, стоит еще обратить внимание на количество портов, коими оснащается гидронасосная станция. Это не принципиальный показатель, скорее, речь идет о практичности, ибо, чем большим будет количество портов, тем большее количество гидравлических ключей вы сможете одновременно подключить к такой станции. Естественно, чем меньшей будет ее производительность, тем меньше должно быть соединительных портов, иначе, теряется смысл увеличения их количества.