Сварка — процедура формирования неразъемного соединения металлических поверхностей посредством создания межатомных связей. В ее основе — термомеханические процессы. На сегодня насчитывается более полусотни видов сварочных работ, самые распространенные из которых рассмотрены далее.
Классификация разновидностей сварки
В зависимости от специфики сварочного процесса и используемых при этом материалов, особым спросом пользуются следующие виды сварки:
- дуговая — сварочные работы, при выполнении которых используются металлические электроды. Популярность данного вида обуславливается его мобильностью и простотой. К тому же, этот способ прекрасно подходит для сваривания металлов, доступ к поверхностям которых по какой-либо причине затруднен. Главный его недостаток — невысокая производительность и прямая зависимость качества сварки от профессионализма сварщика;
- плазменная — процесс, осуществляемый высокотемпературной плазменной струей, направляемой сварщиком. К преимуществам такой сварки можно отнести высокую мощность и скорость обработки, отсутствие чувствительности к дуговым колебаниям, а также то, что она может использоваться для сплавления и резки любых металлов;
- газовая — разновидность сварки, суть которой заключается в воздействии на металлическую поверхность пламенем, образуемым в результате взаимодействия кислорода и ацетилена. На показатели мощности пламени оказывает влияние толщина металла и температура его плавления Независимость от источников электропитания, мобильность и, следовательно, транспортабельность — главные достоинства газовой сварки. К ее «минусам» логично будет отнести низкую производительность и большую зону термического влияния;
- электронно-лучевая — в данном случае сварочные работы предусматривают плавление металла, которое происходит за счет воздействия потока высокоскоростных электронов. Весь процесс протекает в вакууме, за счет чего расплавленный металл не контактирует с воздухом, улучшается дегазация сварочной ванны, быстро удаляются оксидные пленки. Все это положительно отображается на качестве сварки;
- лазерная — предполагает точечное воздействие концентрированного луча лазера на металлическую поверхность, которая начинает плавиться мгновенно. Достоинства данного процесса очевидны: высокая скорость и точность выполнения работ, быстрое охлаждение полученного шва, незначительные деформации сварной конструкции, узкая направленность. Основные трудности вызывает сложность реализации самого процесса сварки, поскольку сегодня нет полноценной теоретической модели.
В зависимости от степени механизации процесса, сварка может быть:
- ручной — за подачу электрода в зону сварки и перемещение дуги отвечает сварщик;
- полуавтоматической — одна из перечисленных выше операций осуществляется автоматически;
- автоматической — обе операции производятся без участия человека.
Что нужно знать о процессе сваривания деталей?
Во-первых, стоит отметить, что именно вид сварки определяется, исходя из типа свариваемого металла, которые бывают хорошо, плохо и удовлетворительно свариваемыми. Чем меньше углерода содержится в металлическом сплаве, тем легче протекает процесс сваривания.
Во-вторых, свариваемые поверхности должны быть надежно защищены от окружающей среды. Соблюдая данное требование, можно быть уверенным в высоком качестве сварного соединения. Причем, каждому виду сварных работ соответствует определенная защита, в качестве которой выступает сварочный флюс, электродное покрытие (при повышении температур разлагается), защитные газы, порошковая проволока и, в конце концов, вакуум, создаваемый в сварочной камере.
Подробнее о сварочных работах и других способах обработки металла можно узнать на сайте www.metalloobrabotka-zakazat.ru.